精益生產及現場改善管理培訓
課程類型：	生產管理	授課語言：	普通話
總學課時：	2天	培訓費用：	1200元
授課時間：	2016年11月19日至2016年11月20日	授課地點：	貴陽
瀏覽次數：	13874次	參加培訓：	在線報名

課程前景：
   精益生產（Lean Production），簡稱"精益"，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商業管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。
   精益生產給了我們一個理念，但是具體落實到每個企業的執行確是有很大區別的。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，看板以及零庫存。
   簡單而言，企業運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求"單件流"，但是"單件流"是否就是最高效的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子，"單件流"需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行"單件流"必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。正如制慧網那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業文化，當企業需要重新造造流程時，必須在以上課程上做人員方面的培養，流程的梳理。

課程內容：

1.精益生產系統簡介 
◇精益生產系統的起源及發展
◇制造系統要點
◇市場競爭及全球化
◇精益思想的要點
◇精益生產五項原則
◇精益生產思想

2.生產管理者的任務
◇生產管理的任務
◇管理者的職責
◇對待質量問題的心態
◇標準化
◇改善的工具
◇解決問題五步法
◇防錯原理（Error Proofing ）
◇對成本的認知
◇降低成本的手段
◇提高生產效率的方法
◇現場七大浪費的定義與分析
◇效率的定義與分析
◇精益生產工具：七大浪費、防錯手法、生產線平衡與改善方法

3.現場管理及班組建設
◇5S推動
◇目視化與顏色管理
◇直觀信號系統
◇操作圖表卡
◇團隊建設和員工參與
◇精益生產工具：5S、目視化管理

4.價值流分析
◇識別流程中非增值（浪費）的活動
◇精益價值流圖簡介
◇精益價值流圖制作方法
◇如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
◇精益生產工具：增值活動識別（VALUE）、精益價值流圖

5.運行效率
◇綜合設備效率（OEE）計算及分析
◇TPM五大支柱
◇TPM之觀念與目標
◇持續改進
◇快速換型
◇精益生產工具：TPM推進

6.柔性生產單元與實戰演練
◇節拍及生產速度
◇單元化布局原理及分析
◇生產線平衡
◇工序及負荷平衡
◇標準作業
◇時間觀測作法
◇工程別能力表作成
◇標準作業組合票作成
◇標準作業票建立
◇山積表建立
◇VCR-標準作業建立
◇精益生產工具：時間觀測表、工程別能力表、標準作業組合票、標準作業票、山積表

7.看板拉動和精益供應鏈
◇JUST IN TIME
◇拉動系統的種類及其運用
◇VCR-KANBAN生產運作
◇物料補充拉動系統
◇準時化交貨JIT/KANBAN的定義
◇生產線物料補充系統定義及建立方法
◇生產線物料補充頻率計算
◇生產線物料補充看板數量計算
◇生產線流程間半成品看板數量計算
◇精益供應鏈分析
◇供應鏈中成本浪費
◇對供應商的評估
◇供應鏈物流管理
◇精益生產工具：KANBAN的認知及運用


8.精益指標和推行策略
◇關鍵績效指標
◇差距評估
◇角色和培訓
◇合理化改善推動
◇精益生產推動進程
◇精益生產工具：改善八大步驟、現場合理化改善活動推動

邀請中國認證信息網具有國家注冊審核員.高級培訓講師/為多家企業提供過咨詢服務的高級咨詢師
輔導培訓；
本課程培訓業務還可以考慮為企業提供上工廠進行內部培訓，費用可來電詳談：

企業中高級管理人員、質量管理人員、班組長、質檢員、有志推行企業精益生產及現場實戰管理相關管理人員。

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