常州質量管理六大核心工具線下培訓/線上培訓，可派老師到企業服務
課程類型：	質量管理	授課語言：	普通話
總學課時：	2天	培訓費用：	1800元
授課時間：	2025年05月24日至2025年05月25日	授課地點：	常州
瀏覽次數：	3521次	參加培訓：	在線報名

課程背景：

IATF（International Automotive Task Force）國際汽車工作組，是由世界上主要的汽車制造商及協會于1996年成立了一個專門機構。

經過實踐證明，產品質量管理六大工具不但在汽車行業十分有效，且同樣適用于其它各制造行業。它們對預防和改善質量、節省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用。六大工具是實施IATF16949必不可少工具。


課程目標：
1.讓學員了解IATF16949六大工具的使用時機 
2.熟悉并掌握IATF16949六大工具的使用流程 
3.熟悉并掌握IATF16949六大工具的重點和難點內容 
4.熟悉并掌握IATF16949六大工具的應用

課程大綱

第一章IATF16949六大工具繁與簡

1.了解IATF16949六大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用

2.80%的企業，導入應用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯

3.如何系統性的掌握IATF16949工具的應用

第二章FMEA-失效模式及后果分析相關理論

1.FMEA基本框架和基本方法

1）FMEA的基本框架

2）FMEA的基本方法

A.確定小組

B.確定范圍

C.確定顧客

D.識別功能，要求及規范

E.識別潛在失效模式

F.識別潛在后果

G.識別潛在要因

H.識別控制

I.識別和評估風險

2.設計FMEA的開發

1）必備條件

2）方塊示意圖

3）參數圖表

4）功能要求

5）其他工具和信息資源

6）研究信息

3.小組練習及結果點評

4.DFMEA與PFMEA的區別及注意事項

第三章MSA-測量系統分析重點知識

1.計量型測量系統研究

1）確定測量系統--穩定性

2）確定測量系統--偏倚

3）確定測量系統--線性

4）確定測量系統--重復性和再現性

2.計數型測量系統研究

3.測量系統誤差和變差

第四章APQP-產品先期策劃的制作流程及重點內容

1.計劃和項目確定階段--設計輸入

1）顧客的聲音

2）產品可靠性研究

3）顧客輸入

4）設計目標

5）可靠性和質量目標

6）初始材料清單

7）初始過程流程圖

8）初始產品和過程的特殊性清單

2.產品設計和開發階段--設計責任部門的輸出

1）DFMEA設計失效模式及后果分析

2）設計的可制造性和裝配性

3）設計驗證

4）設計評審

5）樣件制造-控制計劃

6）工程樣圖（包括數學數據）

7）工程規范

8）材料規范

9）圖紙和規范的更改

3.產品和過程確認階段--輸出

1）批量生產

2）測量系統評價

3）初始過程能力研究

4）生產件批準

5）生產確認試驗

6）包裝評價

7）生產控制計劃

4.反饋、評定和糾正措施階段

第五章PPAP-產品生產批準程序相關重點知識

1.PPAP的過程要求

1）設計記錄

2）任何授權的工程變更文件

3）顧客工程批準

4）設計失效模式及后果分析

5）過程流程圖

6）過程失效模式及后果分析

7）控制計劃

8）測量系統分析研究

9）全尺寸測量結果

10）材料/性能試驗結果的記錄

11）初始過程研究

12）合格實驗室的文件要求

13）外觀批準報告（AAR）

14）生產件樣品

15）標準樣品

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書（PSW）

2.顧客的通知和提交要求

3.向顧客提交--證據的等級

4.零件提交狀態

第六章SPC-統計制程控制重點內容及注意事項

1.SPC與管制圖的關系

2.管制圖的關鍵內容

1）計量性管制圖

A.Xbar-R圖（均值-極差）

B.Xbar-s圖（均值-標準差）

C.中位數-R圖（中位數-極差）

D.X－MR圖（單值-移動極差）

2）計數性管制圖

A.P圖（不合格品率）

B.np圖（不合格品數）

C.c圖（缺陷數）

D.u圖（單位缺陷數）

3）秒記管制圖的分類知識圖及特點，學員練習的接受程度

3.讀SPC及其背后的故事

1）SPC異常原因及變動分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析

C.以P圖為案列進行異常分析

D.過程能力異常處理

4.過程能力研究

5.如何推行SPC系統

1）SPC系統的方法

2）SPC建立步驟及實施

講師介紹：

領略管理學院資深質量管理培訓講師，對IATF16949六大工具在各行業的實際運用具有極強的實操能力，具有豐富的培訓輔導經驗。

適合對象：
1.公司的品質部中高層管理人員，各類品質工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等 
2.項目部的中高層管理人員及項目經理 
3.產品研發部的中高層管理人員及研發工程師（結構，電子工程師）等 
4.生產中高層管理人員及工藝工程師 5.其他對IATF16949有興趣的人員

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