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認證首頁 >> 培訓講師 >> 陶建科

講師姓名:陶建科

  • 工作時間:15年
  • 所在地區(qū):河南|鄭州
  • 所修專業(yè):生產(chǎn)管理 采購管理
  • 畢業(yè)學校:富士康IE學院
  • 人氣指數(shù):4362
  • 加入日期:2014/10/27 14:16:50
陶建科

陶建科
【培訓領域】

生產(chǎn)管理,采購管理



【特色/主打課程】

《采購管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉儲管理與配送》、《6S長效機制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領導力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場八大浪費與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》



【個人簡介】

個人榮譽:
 原意大利德龍健伍(東莞工廠)副總經(jīng)理
 原深圳富士康科技集團企劃部經(jīng)理
 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問
 深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師
 中國工業(yè)工程學會項目執(zhí)行顧問
 教育部"卓越工程師培養(yǎng)計劃"項目組成員
 注冊生產(chǎn)運營管理師

職業(yè)經(jīng)歷:
12年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗;5年管理咨詢和培訓;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
陶老師結(jié)合企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗、中國國民素質(zhì)及在管理咨詢過程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問題,通過不斷優(yōu)化和整合,獨創(chuàng)適合於中國企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法,結(jié)合6D手法,不斷突破企業(yè)管理瓶頸,達成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長的目的。
在職期間借助此模式,五年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值超過八千萬元。

授課風格:
陶老師是敢于走進問題現(xiàn)場指導的實戰(zhàn)培訓師,始終堅持課程既要有"笑"果更要重"效"果的中心理念,所授知識不僅作為教育訓練課程輸出,亦可協(xié)助實施和落地。
授課注重理論與實際相結(jié)合,注重于對學員工作實操技能的培養(yǎng);以實用案例開啟學員智慧,實現(xiàn)新思維的快速突破和實戰(zhàn)應用;
深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;
五年的管理咨詢經(jīng)驗,使本人對教育訓練效果的后續(xù)評估尤為看重;授課過程以互動實例為實現(xiàn)效果的有效手段,注重與學員時時溝通互動、注重實效,務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受學員的好評!一切以企業(yè)最真實最貼切的操作方法和解決問題為基礎,傳播實用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績效來自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學習優(yōu)秀的工作技法,沒有過程管理憑空考核績效的結(jié)果就是:沒有結(jié)果。

學員評價:
一線的問題現(xiàn)場解決最有效,陶老師是公司請的第一個敢下車間一線的培訓老師!效果非常好,歡迎常來公司授課指導!
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來的,今天才感覺我也可以離場管理!
陶老師對生產(chǎn)制造問題的回復不僅僅是工具,更是一種思維模式!
本年度的改善獎金更應該獎給陶老師,因為是他帶著我們一步步干出來的!
陶老師一堂課,6個小時,收集公司員工三十八個改善點,總結(jié)為一個報告,落地后價值在八十萬以上,我們受益匪淺!
我們的采購一直是個老大難,所有的事都在這受阻,準時交貨成了一種奢望,也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法,對員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!



【典型客戶】

天光科技:以咨詢模式進駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式,結(jié)合IE手法,動員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司四個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:1、訂單準交率由原來65%達到13年5月份的92.5%;2、制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;3、車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到11點甚至12點,到現(xiàn)在最多加班至21:30;4、庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;5、生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;6、車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄信鋁業(yè):以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點,直接導入分段控制法,配合稽核,將原來一直存在的企業(yè)長期運轉(zhuǎn)不暢、不催不動的現(xiàn)狀徹底改觀,二個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作;通過導入提案改善機制,激發(fā)員工智慧,至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項,為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。



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