【課程大綱】課程大綱 OUTLINE
日程 題目 培訓內容
第1天 APQP第三版修訂的背景及主要變化點 為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述 什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目 顧客的聲音
業務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產品設計和開發 DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規范
材料規范
圖紙和規范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發 包裝標準和規范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產品和過程的確認 有效生產運行
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施 減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓/最佳實踐
日程 題目 培訓內容
第2天 CP第一版修訂的背景及主要變化點 為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計劃概述 手冊的目的
支持產品質量策劃周期
貫穿產品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質量過程控制計劃
手冊結構
控制計劃的要求和使用指南 控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
"黑匣子"過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
"黑匣子"過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
控制計劃開發 入門
APQP和CP團隊之間的時間和協調
輸入
輸出
表單字段
控制計劃階段 原型樣件控制計劃
試生產控制計劃
生產控制計劃
有效利用控制計劃 逆向PFMEA
使用軟件開發和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與控制計劃相關的異常管理
生產件批準程序/
PPAP PPAP綜述
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
生產件批準程序/
PPAP (續) PPAP要求詳述
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存
備注：具體課程順序，會根據學員基礎等會有調整。
【講師介紹】方之見顧問資深講師
專業資質：
IATF 16949體系認證咨詢師
TL9000/AS9100評審員
ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員
方之見IATF16949、六大核心工具體系項目經理人
曾就職于世界500強汽車制造業和通訊產品生產企業，具有16年管理系統策劃和實施經驗，輔導近百家企業順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認證機構審核。
擅長領域：
IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）
汽車行業六大工具 （APQP/CP FMEA/MSA/SPC/PPAP）
VDA6.3&6.5
抽樣檢測與品質保證、計量與校準管理/8D/QC七大手法等
【培訓對象】管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
更新時間：2025/2/13 15:38:36
